一、設(shè)計依據(jù)及施工驗收標準

《采暖.通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87-2003.。

《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ304-2002.。

《簡明通風設(shè)計手冊》GB50194-2002.。

《壓縮機.風機.泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ29-2002.。

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96.

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996.。

《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996.。

《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93.。

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006.。

二、實驗臺家具安裝標準

1.實驗臺安裝規(guī)范

安裝實驗臺的標準主要包括以下幾個方面：

 結(jié)構(gòu)穩(wěn)固：實驗臺的安裝要確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠承受實驗器材和實驗操作的重量和壓力。

安全性：實驗臺的安裝要符合相關(guān)安全標準，避免因不穩(wěn)定而造成安全事故。

高度調(diào)整：實驗臺的高度應(yīng)當能夠根據(jù)需要進行調(diào)整，以適應(yīng)不同實驗操作的需要，保證操作人員的舒適性和工作效率。

 耐腐蝕：實驗臺的表面材料應(yīng)當具有耐腐蝕性能，能夠抵御化學藥品可能造成的腐蝕。

儲物功能：實驗臺的安裝應(yīng)當考慮到實驗器材和文檔的存放需求，應(yīng)當設(shè)置合適的儲物柜、抽屜等配件。

通風設(shè)計：實驗臺的安裝應(yīng)當考慮到實驗室的通風需求，避免因?qū)嶒炁_遮擋通風口而影響實驗操作或安全。

環(huán)保材料：安裝實驗臺所使用的材料應(yīng)當符合環(huán)保標準，不含有害物質(zhì)，保護實驗室環(huán)境和操作人員的健康。

以上是安裝實驗臺的一般標準，具體標準可能會因?qū)嶒炁_的用途、品牌、型號等而有所不同，建議在選擇和安裝實驗臺時參考相關(guān)的行業(yè)標準和規(guī)定。

4.吊柜安裝規(guī)范

1.對照圖紙，有序的拆包驗貨，五金配件：(拉手、鉸鏈、抽屜、拉藍、支撐、踢腳板等)

安裝輔料：(連接桿、屜面連接件、木榫、調(diào)節(jié)腳、自攻釘、角碼、掛片、吊碼、脹栓等)

箱體：(側(cè)板、頂?shù)装?、前后連接板、背板等)。

2.五金配件的放置要有專門的放置位置，不得隨意散亂的放置于地面。

3.為了防止灰塵進入，應(yīng)對廚柜內(nèi)部配件進行保護(如滑道、拉籃、米箱等)。

4.開包時，柜體標簽和五金出庫單一定要注意保護。

5.確定吊柜高度，應(yīng)按圖紙標注尺寸安裝，(臺面上650mm~750mm) 需要與煙機為同一高度。

6.掛片孔位的定位在吊柜頂端向下約55mm~60mm, 兩側(cè)距吊柜內(nèi)邊沿34mm(預留出側(cè)板的厚度)。

7.左右開孔的定位離墻距離要注意，先用玻璃鉆頭緩速打穿瓷磚，再快速打孔。用膨脹栓固定吊碼片，吊碼片要求安裝牢固、水平。

5.試劑架安裝規(guī)范

以下是試劑架安裝的詳細步驟：

準備階段：首先，在試劑架的拉板上開出插座孔，然后進行拼裝。如果試劑架過長，需要先做好臺面的保護，以避免在安裝過程中造成損壞。

臺面固定：試劑架的臺面分為兩種類型，一種是貼面木制，另一種是理化板類。木制臺面使用4*30螺絲從下向上固定，而實心理化板則可以用硅膠粘接。在臺面固定后，使用透明硅膠在臺面下方做密封處理，以防止不嚴密和透明度問題。

密封處理：試劑架立柱與臺面處也需要做密封處理，以防止受潮。這一步驟是為了防止在擦洗臺面時水滲透和實驗工作中的液體侵入。

插座安裝：如果試劑架的插座板是“U”型且有蓋板，則可以免裝線盒。如果是倒“U”型，則每個插座背要加裝PVC線盒。電線必須穿直徑為20PVC硬管，而試劑架與供電電源的連接線則穿鋁塑軟管。電極接頭一定要緊固，以防產(chǎn)生火花。接頭處理是先用壓線帽夾緊，后用塑料絕緣膠布纏覆。

接線：插座反面的接線標識中，“L”為火線接入口，“N”為零線接入口，“”為地線接入口。通常情況下，紅、黃、綠三色線多用為火線，藍色線用為零線，黃、綠雙色線為接地線。在接線時，按照標識插入各種顏色的線，確保插入后無銅線裸露。在實驗室中，電源插座必須要有接地線。在施工中，不可帶電操作，應(yīng)當先關(guān)閉總電閘，再進行操作，后推上總閘，檢查所有的插座或其他配電設(shè)備是否具備功能。

通過上述步驟，可以確保試劑架的穩(wěn)定性和安全性，同時也滿足了實驗室的整潔和美觀要求。

三、動物實驗室凈化空調(diào)機組安裝調(diào)試

1.凈化空調(diào)機組安裝

1.1.搬運

機組搬運過程中，須對搬運的路線和現(xiàn)場預留門洞大小予以檢查，搬入的順序和方向要詳細檢查，以防機房出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。搬入過程中不要讓機組碰到建筑物上，并避免使機組翻轉(zhuǎn)、傾斜、倒立等情況出現(xiàn)。避免用撬棍搬運機組。吊裝機組時，需在有吊裝標識的位置起吊。起吊前需檢查機組有無松動，并注意吊繩的角度，以防止危險。

1.2.安裝

2.空調(diào)冷凍水系統(tǒng)安裝

2.1．安裝準備   

(1)認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。   

(2）參照有關(guān)專業(yè)沒備圖和建筑裝修圖，核對施工圖中各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸、位置是否正確。   

(3)冷卻塔及其他設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查，開箱后設(shè)備應(yīng)采取保護措施，并填寫設(shè)備開箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗方簽字。   

(4）閥門安裝前，應(yīng)按沒計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查,并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗，   

(5)碳素鋼管及管件應(yīng)將內(nèi)、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。   

(6）按照設(shè)計規(guī)定，預制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。   

2.2．預制加工   

按經(jīng)核對的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際，標注各管段安裝長度,然后進行切斷、幻·磨、坡口加上等工作。   

2.3．管道安裝   

(1)管道連接形式   

管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，連接形式可按如下選用：鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm的應(yīng)采用螺紋連接,管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡箍式專用管什連接,鍍鋅層破壞處采用防腐處理或二次鍍鋅；焊接鋼管管徑小于或等于32mm時可采用螺紋連接，管徑大于32mm采用焊接;無縫鋼管均采用焊接；給水鋼塑復合管道管徑不大于100mm時可采用螺紋連接，管徑大于100mm時采用法蘭或溝槽連接；塑料管道可采用熱熔連接、機械鎖緊式連接、粘接連接、插接連接。   

(2)螺紋連接   

1）管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。   

2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈.   

3)螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，接口處根那外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護,對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。   

(3）焊接連接   

1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表22—14規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機加工。   

2）管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平對口的平直度為1／100，全長不大于10mm。   

3）管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。   

4）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級規(guī)定。   

(4）法蘭連接   

1）管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1／2為宜，以便進行內(nèi)口焊接,內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。   

2）法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1．5‰,且不得大于2nan.法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。   

3)法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊,螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面.   

(5)溝槽連接   

1)檢查加工好的鋼管端部，應(yīng)無裂紋、凸起、壓痕及毛邊，檢查密封圈是否變形，安裝過程中要使用潤滑劑或肥皂水均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)。   

2）管端到凹槽之間管道要光滑，如有油漆、鐵屑、污物、碎片和鐵銹等雜質(zhì)必須除去。   

3）把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端。   

4）把兩管和管件對接在一條直線上,兩端對接，然后移動密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置,不能蓋住或擋住溝槽，密封圈不應(yīng)偏向任何一邊.   

5）把管箍合在密封圈上并確保接頭邊緣在溝槽內(nèi)。   

6）插上螺栓，然后套上螺母，均勻地擰緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密結(jié)合在一起。   

2.4．管道試壓   

管道安裝后,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法.對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。   

(1)管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處,由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門,水壓試驗時不連接配水器具.注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。   

(2）充滿水后進行加壓,升壓采用試壓泵.冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1．OMPa時，為1．5倍工作壓力,但最低不小于O．6MPa;當工作壓力大于1．OMPa時，為工作壓力加0．5MPa.   

(3）分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓.在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降,外觀檢查無滲漏為合格。   

(4)系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力.壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0．02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。   

(5）系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標記，泄壓后進行修理，修好后再充滿水進行試壓。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2-3次充水排氣，確保充分排氣。   

(6）水壓試驗合格后把水泄凈。   

(7)試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認,辦理相關(guān)手續(xù)。   

2.5．管道沖洗   

(1）沖洗前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機組和空調(diào)的末端裝置內(nèi).  (2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。   

(3)管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速不應(yīng)小于1．5m／s，沖洗時應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與人口處目測一致為合格。   

2.6．設(shè)備安裝   

(1)設(shè)備的搬運和吊裝   

1)現(xiàn)場放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊平。   

2）吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量,吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心.   

3)吊裝具有公共底座的機組,其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。   

4）吊索與設(shè)備接觸部位,應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。   

(2）冷卻塔安裝   

1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固.   

2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30～夾角，且方向一致,不應(yīng)垂直向下。   

3)玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行防火規(guī)定.   

(3)水泵安裝   

空調(diào)水系統(tǒng)中的水泵安裝按有關(guān)施工規(guī)范、標準執(zhí)行。 

3.PLC空調(diào)自控系統(tǒng)安裝

3.1、前期技術(shù)準備：

系統(tǒng)安裝調(diào)試前的技術(shù)準備工作越充分，安裝與調(diào)試就會越順利。前期技術(shù)準備工作包括下列內(nèi)容：

(1)熟悉PC隨機技術(shù)資料、原文資料，深入理解其性能、功能及各種操作要求，制訂操作規(guī)程。

(2)深入了解設(shè)計資料、對系統(tǒng)工藝流程，特別是工藝對各生產(chǎn)設(shè)備的控制要求要有全面的了解，在此基礎(chǔ)上，按子系統(tǒng)繪制工藝流。

程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)運行邏輯框圖、這將有助于對系統(tǒng)運行邏輯的深刻理解，是前期技術(shù)準備的重要環(huán)節(jié)。

(3)熟悉各工藝設(shè)備的性能、設(shè)計與安裝情況，特別是各設(shè)備的控制與動力接線圖，并與實物相對照，以及時發(fā)現(xiàn)錯誤并糾正。

(4)在全面了解設(shè)計方案與PC技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，列出PC輸入輸出點號表(包括內(nèi)部線圈一覽表，I/O所在位置，對應(yīng)設(shè)備及各I/O點功能)。

(5)研讀設(shè)計提供的程序，對邏輯復雜的部分輸入、輸出點繪制時序圖，一些設(shè)計中的邏輯錯誤，在繪制時序圖時即可發(fā)現(xiàn)。

(6)分子系統(tǒng)編制調(diào)試方案，然后在集體討論的基礎(chǔ)上綜合成為全系統(tǒng)調(diào)試方案。

3.2、實驗室調(diào)試：

(1)PLC的實驗室安裝與開通制作金屬支架，將各工作站的輸入、輸出模塊固定其上，按安裝提要以同軸電纜將各站與主機、編程器、打印機等相連接，檢查接線正確，供電電源等級與PLC電壓選擇相符合后，按開機程序送電，裝入系統(tǒng)配置帶，確認系統(tǒng)配置，裝入編程器裝載帶、編程帶等，按操作規(guī)程將系統(tǒng)開通，此時即可進行各項操作試驗。

(2)鍵入工作程序。

(3)模擬I/O輸入、輸出，檢查修改程序本步驟的目的在于驗證輸入的工作程序的正確性，該程序的邏輯所表達的工藝設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系是否與設(shè)計的工藝控

在這一過程中，對程序的理解將逐步加深，為現(xiàn)場調(diào)試作好了準備，同時也可以發(fā)現(xiàn)程序不合理和不完善的部分，以便進一步優(yōu)化。調(diào)試方法有兩種：

①模擬方法：

按設(shè)計做一塊調(diào)試板，以鈕子開關(guān)模擬輸入節(jié)點，以小型繼電器模擬生產(chǎn)工藝設(shè)備的繼電器與接觸器，其輔助接點模擬設(shè)備運行時的返回信號節(jié)點。

其優(yōu)點是具有模擬的真實性，可以反映出開關(guān)速度差異很大的現(xiàn)場機械觸點和PLC內(nèi)的電子觸點相互連接時，是否會發(fā)生邏輯誤動作。

②強置方法：

利用PLC強置功能，對程序中涉及現(xiàn)場的機械觸點(開關(guān))，以強置的方法使其“通”、“斷”，迫使程序運行。

其優(yōu)點是調(diào)試工作量小，簡便，不需另外增加費用。

邏輯驗證階段要強調(diào)逐日填寫調(diào)試工作日志，內(nèi)容包括調(diào)試人員、時間、調(diào)試內(nèi)容、修改記錄、故障及處理、交接驗收簽字，以建立調(diào)試工作責任制，留下調(diào)試的第一手資料。

對于設(shè)計程序的修改部分，應(yīng)在設(shè)計圖上注明，及時征求設(shè)計者的意見，力求準確體現(xiàn)設(shè)計要求。

3.3、PLC的現(xiàn)場安裝與檢查

實驗室調(diào)試完成后，待條件成熟，將設(shè)備移至現(xiàn)場安裝。安裝時應(yīng)符合要求，插件插入牢靠，并用螺栓緊固；通信電纜要統(tǒng)一型號，不能混用，必要時要用儀器檢查線路信號衰減量，其衰減值不超過技術(shù)資料提出的指標；測量主機、I/O柜、連接電纜等的對地絕緣電阻；測量系統(tǒng)專用接地的接地電阻；檢查供電電源等等，并做好記錄，待確認所有各項均符合要求后，才可通電開機。

3.4、現(xiàn)場設(shè)備接線、I/O接點及信號檢查調(diào)整

對現(xiàn)場各工藝設(shè)備的控制回路、主回路接線的正確性進行檢查并確認，在手動方式下進行單體試車；對進入PLC系統(tǒng)的全部輸入點(包括轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、繼電器與接觸器觸點，限位開關(guān)、儀表的位式調(diào)試開關(guān)等)及其與PLC輸入模塊的連線進行檢查并反復操作，確認其正確性；

對接收PLC輸出的全部繼電器、接觸器線圈及其他執(zhí)行元件及他們與輸出模塊的連線進行檢查，確認其正確性；測量并記錄其回路電阻，對地絕緣電阻，必要時應(yīng)按輸出節(jié)點的電源電壓等級，向輸出回路供電，以確保輸出回路未短路，否則，當輸出點向輸出回路送電時，會因短路而燒壞模塊。

一般來說，大中型PLC如果裝上模擬輸入輸出模塊，還可以接收和輸出模擬量。

必要時，還應(yīng)向檢測與變送裝置送入模擬輸入量，以檢驗其安裝的正確性及輸出的模擬量是否正確并是否符合PLC所要求的標準；向接收PLc模擬輸出信號調(diào)節(jié)或執(zhí)行元件，送人與PLC模擬量相同的模擬信號，檢查調(diào)節(jié)可執(zhí)行裝置能否正常工作。

本步驟至關(guān)重要，檢查與調(diào)整過程復雜且麻煩，必須認真對待。

因為只要所有外部工藝設(shè)備完好，所有送入PLC的外部節(jié)點正確、可靠、穩(wěn)定，所有線路連接無誤，加上程序邏輯驗證無誤，則進入聯(lián)動調(diào)試時，就能一舉成功，收到事半功倍的效果。

3.5、系統(tǒng)模擬聯(lián)動空投試驗：

本步驟的試驗目的是將經(jīng)過實驗室調(diào)試的PLC機及邏輯程序，放到實際工藝流程中，通過現(xiàn)場工藝設(shè)備的輸入、輸出節(jié)點及連接線路進行系統(tǒng)運行的邏輯驗證。

試驗時，將PLC控制的工藝設(shè)備(主要指電力拖動設(shè)備)主回路斷開二相(僅保留作為繼電控制電源的一相)，使其在送電時不會轉(zhuǎn)動。

按設(shè)計要求對子系統(tǒng)的不同運轉(zhuǎn)方式及其他控制功能，逐項進行系統(tǒng)模擬實驗，先確認各轉(zhuǎn)換開關(guān)、工作方式選擇開關(guān)，其他預置開關(guān)的正確位置，然后通過PLC起動系統(tǒng)，按聯(lián)鎖順序觀察并記錄PLC各輸出節(jié)點所對應(yīng)的繼電器、接觸器的吸合與斷開情況，以及其順序、時間間隔、信號指示等是否與設(shè)計的工藝流程邏輯控制要求相符，觀察并記錄其他裝置的工作情況。

對模擬聯(lián)動空投實驗中不能動作的執(zhí)行機構(gòu)，料位開關(guān)、限位開關(guān)、儀表的開關(guān)量與模擬量輸入、輸出節(jié)點，與其他子系統(tǒng)的聯(lián)鎖等，視具體情況采用手動輔助、外部輸入、機內(nèi)強置等手段加以模擬，以協(xié)助PLC指揮整個系統(tǒng)按設(shè)計的邏輯控制要求運行。

3.6、PLC控制的單體試車

本步驟試驗的目的是確認PLC輸出回路能否驅(qū)動繼電器、接觸器的正常接通，而使設(shè)備運轉(zhuǎn)，并檢查運轉(zhuǎn)后的設(shè)備，其返回信號是否能正確送人PLC輸入回路，限位開關(guān)能否正常動作。

其方法是，在PLC控制下，機內(nèi)強置對應(yīng)某一工藝設(shè)備(電動機、執(zhí)行機構(gòu)等)的輸出節(jié)點，使其繼電器、接觸器動作，設(shè)備運轉(zhuǎn)。

這時應(yīng)觀察并記錄設(shè)備運輸情況，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)返回信號及限位開關(guān)、執(zhí)行機構(gòu)的動作是否正確無誤。

試驗時應(yīng)特別注意，被強置的設(shè)備應(yīng)懸掛運轉(zhuǎn)危險指示牌，設(shè)專人值守。

待機旁值守人員發(fā)出指令后，PLC操作人員才能強置設(shè)備起動。

應(yīng)當特別重視的是，在整個調(diào)試過程中，沒有充分的準備，絕不允許采用強置方法起動設(shè)備，以確保安全。

3.7、PLC控制下的系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)

本步驟的試驗目的是確認經(jīng)過單體無負荷試運的工藝設(shè)備與經(jīng)過系統(tǒng)模擬試運證明邏輯無誤的PLC聯(lián)接后，能否按工藝要求正確運行，信號系統(tǒng)是否正確，檢驗各外部節(jié)點的可靠性、穩(wěn)定性。

試驗前，要編制系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車方案，討論確認后嚴格按方案執(zhí)行。

試驗時，先分子系統(tǒng)聯(lián)動，子系統(tǒng)的連鎖用人工輔助(節(jié)點短接或強置)，然后進行全系統(tǒng)聯(lián)動，試驗內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計要求的各種起停和運轉(zhuǎn)方式、事故狀態(tài)與非常狀態(tài)下的停車、各種信號等?？傊?，應(yīng)盡可能地充分設(shè)想，使之更符合現(xiàn)場實際情況。

在聯(lián)動負荷試車前，一定要再對全系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對操作人員進行培訓，確保系統(tǒng)聯(lián)動負荷試車一次成功。


 

五、實驗室通風排風管道施工

1.排風管道施工標準

1.1.風管安裝

1.PP風管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以把PP風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm的PP風管吊裝時不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm的PP風管組合吊裝時不得超過3節(jié)。PP風管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認 PP 風管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣。

2.PP風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將PP風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。

3.PP風管系統(tǒng)的主PP風管安裝完畢后，尚未連接風口和支管前，應(yīng)以主干管為主進行PP風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗。

1.2.風管安裝注意事項

1.PP風管與支架之間，應(yīng)墊入厚度為3～5mm塑料墊片。

2.PP風管支架間距一般為 1.5～3m。

3.搬運 PP 風管應(yīng)輕搬輕放，避免摔碰，發(fā)生裂縫；堆放 PP 風管要放平，不應(yīng)堆放太高。

4.垂直吊裝時，PP 風管應(yīng)綁扎控制繩，防止風管擺動碰撞，發(fā)生破裂。

1.3.風管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

1.PP 風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；

2.PP 風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場 PP 風管接口的配置，不得縮小其有效截面；

3.連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

4.PP 風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。PP 風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；

5.柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

6.PP 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。PP 風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。
 

2.排風風機安裝

① 安裝軸承箱時，在電動機末端附近有一個徑向推力支座，在另一端是一個徑向支座。在支承箱底與支承箱分離的情況下，先將支座插入底腳螺栓，然后將支座上的支座固定好，接著將支座固定好，再把支座固定在支座上。注意軸承盒的定位標志或錐形銷釘?shù)亩ㄎ?，在確定了推力的方位后，即可到位。如果支承箱的下部已經(jīng)用螺栓與基座連接，并且已經(jīng)用錐形銷釘進行了定位。此時，不可再次拆卸，只要將支承箱底和基座一起吊起即可。以軸孔為基準找對主軸的水平度，軸向水平偏差和橫向水平偏差均為0.05/1000。

② 在安裝前，將兩個部件固定在一起，并在外壁上焊接，這樣既能增強外殼的剛性，又能防止工作時的氣體泄漏。接著根據(jù)總體圖紙，在地基上進行下底板的初步安裝。

③ 在安裝下半進氣箱時，尤其要注意進氣道的位置，要準確地確定進氣道的高度，即徑向-推力軸承、徑向軸承、下半機殼、下半進氣箱下半進氣道的水平中線。

④ 通過主軸，進氣道與轉(zhuǎn)子相連.

⑤ 起吊轉(zhuǎn)子組連同進風口。要保證轉(zhuǎn)子軸中心的水平度不超過0.05/1000。滾動軸承與軸承箱的位置關(guān)系通過調(diào)整墊片來調(diào)整，一塊調(diào)整墊片置于軸承箱溫度計孔的一側(cè)，另一塊調(diào)整墊片置于另一側(cè)。注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

注意：在支承位置不能吊裝，要在空檔位置進行吊裝。起重位置應(yīng)墊上柔軟的墊料，進風口、調(diào)節(jié)門等部件也要用鋼絲繩暫時緊固，旋翼吊裝必須保持水平，不得傾斜。在轉(zhuǎn)子下降的過程中，避免了軸承和支座的推力面碰撞。

⑥ 轉(zhuǎn)子安裝完成后，以轉(zhuǎn)子和葉輪為參考，并以進風口與進氣箱的正確匹配為原則，對箱體和進氣箱下部進行了調(diào)整，既要確保進氣箱、進氣箱和進氣箱的正確組裝，還要確保進風口和葉輪之間的徑向和軸向間隙在總圖紙所要求的尺寸范圍內(nèi)。

⑦ 完成機殼，進氣箱，軸承箱上部的裝配，擋板調(diào)節(jié)門，聯(lián)軸器部。

⑩ 電機安裝：電機安裝之前，應(yīng)將電機的使用手冊、相關(guān)的技術(shù)參數(shù)和安裝要求等全部消化。對電動機耦合器進行檢查，如果沒有，通常采用熱套法，將耦合器加熱，然后套在電動機的軸上。要小心安裝錨固。以風機轉(zhuǎn)子耦合為參考，將電機移動至正中心，調(diào)節(jié)其與半耦合器的軸向平行行度、軸中心符合產(chǎn)品設(shè)計的要求。

采用固定的驅(qū)動裝置，可以在球形鉸鏈上的螺帽調(diào)整連接桿的長度。通過調(diào)整連桿長度，確保在全行程時，電動執(zhí)行機構(gòu)的曲柄在0-90°之間的沖程。

六、實驗室結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

1、凈化板安裝前的準備工作

在安裝凈化板之前，首先要做好充分的準備工作。這包括檢查施工現(xiàn)場的環(huán)境是否滿足安裝要求，如溫度、濕度等是否符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。同時，要確保施工現(xiàn)場的地面平整、無雜物，以便于凈化板的放置和安裝。此外，還要準備好所需的安裝工具和材料，如切割機、電鉆、螺絲刀、密封膠等。

2、凈化板安裝過程中的注意事項

2.1.尺寸測量與裁切

在安裝凈化板之前，需要對安裝區(qū)域進行精確測量，確保凈化板的尺寸與安裝區(qū)域相匹配。對于需要裁切的凈化板，應(yīng)使用專業(yè)的切割工具進行操作，確保裁切邊緣平整、無毛刺。

2.2.固定方式與間距

凈化板的固定方式有多種，如使用螺絲、卡扣等。在選擇固定方式時，應(yīng)根據(jù)凈化板的材質(zhì)、厚度以及安裝環(huán)境等因素進行綜合考慮。同時，要確保固定件的間距均勻、合理，避免出現(xiàn)過密或過疏的情況。

2.3.板間縫隙處理

在安裝過程中，凈化板之間難免會出現(xiàn)縫隙。為了保證整體的美觀性和密封性，應(yīng)對縫隙進行妥善處理。可以使用密封膠或其他專用填縫材料進行填充，確?？p隙平整、無滲漏。

2.4.避免劃傷與碰撞

凈化板的表面通常具有一定的抗劃傷和抗碰撞性能，但在安裝過程中仍需注意避免尖銳物體劃傷或重物碰撞。對于已經(jīng)出現(xiàn)的劃傷或凹陷，應(yīng)及時進行處理，以免影響整體使用效果。

2.5.保持清潔與干燥

在安裝過程中，要保持凈化板的清潔與干燥。避免在潮濕或污染的環(huán)境中進行安裝，以免影響凈化板的性能和外觀。安裝完成后，還應(yīng)對凈化板進行清潔，去除表面的灰塵和污漬。

3、凈化板特殊安裝方法

除了常規(guī)的安裝方法外，凈化板在某些特殊情況下還需要采用特殊的安裝方法。以下是幾種常見的特殊安裝方法：

3.1.弧形墻面安裝

當需要在弧形墻面上安裝凈化板時，可以采用柔性連接件或特殊設(shè)計的固定系統(tǒng)。這些連接件和固定系統(tǒng)能夠適應(yīng)墻面的弧度變化，確保凈化板平整、牢固地固定在墻面上。

3.2.吊頂安裝

吊頂安裝是凈化板常見的安裝方式之一。在安裝過程中，需要使用專用的吊頂龍骨和掛件。首先，根據(jù)吊頂?shù)某叽绾鸵?，安裝好吊頂龍骨；然后，將凈化板與掛件連接，再將掛件固定在吊頂龍骨上。這種安裝方式不僅美觀大方，而且方便維修和更換。

3.3.斜面安裝

對于斜面墻面的凈化板安裝，需要采用特殊的固定角度和支撐結(jié)構(gòu)。在安裝前，要對斜面角度進行精確測量，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固定件的角度。同時，為了確保凈化板的穩(wěn)定性，需要在墻面設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，如安裝斜撐或加固龍骨等。

3.4.不規(guī)則墻面安裝

對于不規(guī)則墻面的凈化板安裝，可以采用定制化的解決方案。根據(jù)墻面的實際情況，定制相應(yīng)尺寸和形狀的凈化板，并使用特殊設(shè)計的固定系統(tǒng)進行安裝。這種安裝方式能夠最大限度地適應(yīng)墻面的不規(guī)則性，確保凈化板的安裝效果達到最佳狀態(tài)。

坤靈得創(chuàng)（武漢）科技有限公司

本公司專業(yè)從事化學實驗室裝修工程領(lǐng)域的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)及安裝;主要包含實驗室整體規(guī)劃、實驗室裝修設(shè)計、實驗室裝修工程,實驗室家具生產(chǎn),實驗室通風系統(tǒng)、水電工程、潔凈工程等相關(guān)各類系統(tǒng)工程的建設(shè)。

擁有建筑工程資質(zhì)：
裝修裝飾工程專業(yè)承包二級；建筑機電安裝工程專業(yè)承包二級；環(huán)保工程專業(yè)承包二級；
電子智能化專業(yè)承包二級；消防工程專業(yè)承包二級；

電話:027-82289886，18186671616

地址:武漢市江岸區(qū)越秀君匯興泊B1棟1710室