本工程通風(fēng)管道采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管。

1、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)主要施工程序

2、鍍鋅鐵皮風(fēng)管及部件制作方法：

①風(fēng)管制作工藝流程如圖所示。

②風(fēng)管和部件的板材選用熱鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板應(yīng)檫拭干凈后使用，其用料規(guī)格見下表。

風(fēng)管及其配件鋼板厚度厚度不得小于下表規(guī)定：（mm）

③加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層。

④矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。

⑤風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。

常用咬口及使用范圍

咬口寬度表（mm）

⑥風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。

⑦當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。

⑧法蘭制作應(yīng)該核對(duì)幾何尺寸，找好平整度，對(duì)于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：

金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

⑨金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。

⑩法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。

?風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

?風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

A.基本項(xiàng)目的檢查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。

B.允許偏差項(xiàng)目：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：

?風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行；制作場(chǎng)地要隨時(shí)保持清潔，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。

?制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場(chǎng)地應(yīng)和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。

?成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫(kù)，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對(duì)于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵進(jìn)入風(fēng)管。

?對(duì)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時(shí)應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。

?風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。

3、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝

①依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。

②吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。

③支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺,使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

④風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。

⑤風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求刷漆防腐。

⑥靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。

⑦風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。

⑧風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。

⑨支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不應(yīng)直接固定在法蘭上。

⑩風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。

4、風(fēng)管及其部件的安裝

風(fēng)管安裝應(yīng)按先主管、后支管、再立管的順序進(jìn)行。安裝前應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風(fēng)管連成10-12mm左右，吊點(diǎn)處用兩個(gè)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝。為防止風(fēng)管變形，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管長(zhǎng)度1/3及2/3處，吊點(diǎn)處風(fēng)管底部應(yīng)墊以角鋼加固，吊裝時(shí)兩個(gè)葫蘆應(yīng)同時(shí)起吊、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架。保溫風(fēng)管與支架橫擔(dān)應(yīng)墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風(fēng)管應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)防擺動(dòng)的固定支架。安裝后的風(fēng)管應(yīng)表面平整，不得錯(cuò)位及扭曲。

①風(fēng)管與部件安裝：

A.風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸、標(biāo)高和支吊架的位置等是否符合要求，如出現(xiàn)預(yù)留洞偏差，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系土建專業(yè)尋求解決。

B.風(fēng)管及部件安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)將風(fēng)管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風(fēng)管內(nèi)未清理干凈的灰塵擦拭干凈。

C.風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號(hào)順序進(jìn)行安裝就位。

D.風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向輪平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。

E.風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)。

F.風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。

G.法蘭填料一般風(fēng)管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或齊口連接。

H.經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

I.消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。

G.防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)。

K.所有風(fēng)口、散流器、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。

L.風(fēng)口安裝時(shí)將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

M.依據(jù)國(guó)家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見下表：

N.風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。

O.安裝過程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防 振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手：

a.風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求減振。

b.風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組與風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。

c.風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。

d.為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。

②成品保護(hù)

A.暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。

B.風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。

C.交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

D.運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。

5、嚴(yán)密性試驗(yàn)

風(fēng)管安裝完畢，需進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

①風(fēng)管的漏光法檢測(cè)

A.漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。

B.系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處。

風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如圖所示：

風(fēng)管的漏光法檢測(cè)圖

6、風(fēng)管保溫

①本工程所有保溫及其輔助材料采用不燃或難燃型產(chǎn)品。

②通風(fēng)風(fēng)管穿越防火墻兩側(cè)各2米范圍采用帶筋鋁箔面玻璃棉氈，然后用保溫釘固定，保溫釘間距約250mm左右，玻璃棉氈的搭接口處用鋁箔帶封貼密實(shí)，不得有泄漏空氣的隱患，最后用難燃打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。酚醛成品風(fēng)管不需要保溫。

A.黏接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)酿そ用嫔?，稍后再將其黏上?/span>

B.矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于每平方米10個(gè)，頂面不少于每平方米6個(gè)。保溫釘黏上后應(yīng)待12～24h 后再鋪覆保溫材料。

C.成品保護(hù)措施

a.保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。

b.鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管。

c.保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。

d.完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏，如需在風(fēng)管上作業(yè)或行走，必須鋪設(shè)木板。

e.盡量在土建頂板抹灰完成后再安裝風(fēng)管，水管應(yīng)該在其他專業(yè)安裝完成后再做保溫。減少與土建及其它專業(yè)的交叉作業(yè)。

f.對(duì)已經(jīng)安裝好的風(fēng)管、保溫水管采取塑料膜保護(hù)。

g.對(duì)各施工班組施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，設(shè)立獎(jiǎng)罰制度。

h.設(shè)立專門人員現(xiàn)場(chǎng)巡查。

一：實(shí)驗(yàn)臺(tái)的制造和組裝工藝

1：?jiǎn)伟宀牧暇o密平整，無空鼓、凹陷、壓痕、劃痕和麻點(diǎn)

2：木板段熱熔膠防水封邊應(yīng)嚴(yán)密，無脫膠、開裂、露縫、塌邊

3：金屬框架對(duì)角線長(zhǎng)度的最大誤差≤ 1mm；鋼架焊接牢固可靠，焊縫、焊點(diǎn)光滑無凹凸。環(huán)氧樹脂高壓靜電粉末均勻噴涂在車架表面，覆蓋良好，無漏噴現(xiàn)象。平臺(tái)框架承載力≥ 300公斤

4：箱體組裝牢固，螺絲無漏鎖、松動(dòng)，門扇無下垂，抽屜無下垂≤ 15mm，且秋千應(yīng)為≤ 10毫米

5：所有附件應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)方式組裝，整齊、牢固且無缺陷

6：各部件顏色準(zhǔn)確無明顯色差

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)材料：所有材料性能和技術(shù)參數(shù)均符合用戶確認(rèn)的報(bào)價(jià)中材料說明的要求和標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家安全檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

三：實(shí)驗(yàn)臺(tái)安裝調(diào)試：

1：?jiǎn)蝹€(gè)設(shè)備平面位置水平距離的最大誤差值為≤ 5mm，臺(tái)面與臺(tái)面

2：之間無明顯間隙。臺(tái)面、柜體水平度最大誤差值≤ 2%

3：各部位垂直度良好，垂直度最大誤差為≤ 1%

4：水電暢通無故障，管道、電路及附件安裝符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范，連接可靠，無漏水、漏電

5：對(duì)于裝有特殊功能裝置的產(chǎn)品，特殊裝置的技術(shù)性能應(yīng)完好，無故障

6：通風(fēng)系統(tǒng)管道和風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)規(guī)范、整潔、可靠，系統(tǒng)的工作噪音應(yīng)為<60分貝

7;懸掛式設(shè)備（如原子吸收罩、通用排氣罩）應(yīng)安裝牢固、美觀、安全。

1、電氣工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50168-2006電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50169-2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50150-2016電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50617-2010建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范

GB51204-2016建筑電氣工程電磁兼容技術(shù)規(guī)范

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